磨粒流，簡單來說，就是一種通過半流體介質(zhì)進行拋光去毛刺的工藝，主要面向內(nèi)孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。

　　磨粒流拋光工藝包含三個核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統(tǒng)：

　　1、軟磨料

　　軟磨料是由非常細小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對應不同材質(zhì)的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

　　2、工裝夾具

　　選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。二來，使用工裝夾具后，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

磨粒流

　　工裝夾具設(shè)計的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

　　3、PLC系統(tǒng)

　　PLC系統(tǒng)是整個磨粒流設(shè)備的控制中心，PLC系統(tǒng)設(shè)計地簡潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。

　　磨粒流工藝的優(yōu)缺點：

　　磨粒流工藝的優(yōu)點在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好；

　　磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

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